Design para montagem: 12 diretrizes essenciais para melhorar a eficiência

"Comece como você pretende continuar" é um conselho antigo creditado a várias fontes ao longo da história - e, como muitos provérbios, permanece relevante porque normalmente oferece uma orientação sólida.

 A maneira como você organiza seus preparativos inicialmente influenciará significativamente os resultados finais, especialmente em relação aos dispositivos eletrônicos e seu design e montagem. 

Existe um conjunto especializado de práticas na indústria que enfatiza essa questão - a abordagem "Design for Assembly" (DFA). O design para montagem simplifica o processo de montagem, tornando-o mais rápido e uniforme, levando a impactos benéficos na produtividade. 

Esses métodos evoluíram ao longo de muitos anos por meio dos esforços dos principais designers do setor eletrônico. Eles nos forneceram conquistas icônicas, como o Sony Walkman - um produto projetado quase perfeitamente para produção em massa, devido ao seu design elegante e direto. 

As técnicas de DFA geralmente abrangem cálculos complexos, apresentando gráficos que avaliam um projeto impondo penalidades pela duração da montagem, custo total e contagem de peças. No entanto, eles podem ser simplificados em alguns princípios diretos e eficientes que podem atuar como uma direção sem exigir que um designer invista inúmeras horas analisando tabelas. 

Na Shinging, projetamos nossos gabinetes eletrônicos para se alinharem com várias filosofias de design.

Nesta seção, examinaremos 12 princípios fundamentais que podem simplificar a montagem do dispositivo e aumentar a eficiência da fabricação. 

Essas não são diretrizes rígidas que devem ser seguidas em todos os cenários, mas são conceitos úteis a serem considerados para orientar seus projetos de uma maneira que promova a eficiência em cada fase do processo de desenvolvimento do produto. 

Vamos#39; s começam com uma breve visão geral de como o método DFA opera.

1. O que o design para montagem implica?

O design para montagem engloba uma coleção de práticas recomendadas no design de dispositivos que visam facilitar a montagem e a fabricação de um produto. 

As estratégias de DFA se concentram em minimizar o número de peças e etapas de montagem, garantindo que o processo de montagem seja o mais à prova de erros possível. 

Essencialmente, o design para montagem implica considerar que o dispositivo que você está criando atualmente será montado fisicamente, seja por um humano ou um robô, e que o processo de montagem será significativamente mais simples se o projetista aderir a certas práticas recomendadas em design eletrônico. 

A montagem mais simples geralmente leva à diminuição das despesas de produção e a processos de montagem mais eficientes em geral.

2.12 Dicas essenciais para o projeto de montagem

Busque a resposta graciosa. A busca pela simplicidade e elegância deve ser um dos princípios fundamentais que direcionam seu design desde o início. 

Projetar para montagem pode ser visto como a criação de uma solução que simplifica a complexidade em todas as fases do processo, garantindo um desempenho eficiente e funcional. 

Além disso, um design que' s mais simples de montar normalmente oferece maior durabilidade, maior facilidade de desmontagem e reparo, além de uma melhor experiência para o usuário.

Soluções claras e refinadas frequentemente são#39; t aparente à primeira vista, tornando essencial para o DFA alocar tempo durante os estágios de projeto e prototipagem para que cada projeto progrida. 

Considere seu design de diferentes ângulos e não tenha pressa ou busque informações de outras pessoas dentro de sua organização.

3. Incorpore conceitos DFM (design para fabricação).

Os conceitos de projeto para montagem e projeto para fabricação estão interligados, pois ambos enfatizam um procedimento suave e eficaz. 

O design para fabricação visa obter eficiência de tempo e custo na criação e aquisição de peças, enquanto o design para montagem se concentra em aprimorar o processo de montagem real dessas peças. 

Os dois conceitos estão tão intimamente ligados que muitas vezes são chamados coletivamente de design para fabricação e montagem (DFMA). O ponto principal?

Vários aspectos cruciais a serem levados em consideração começam na fase de fabricação das peças, portanto, certifique-se de prestar atenção a essas questões detalhadas, mesmo enquanto reflete sobre o conceito geral de como seu projeto se integra.

4. Mantenha expectativas realistas.

Graças à tecnologia de usinagem contemporânea, é viável produzir componentes com tolerâncias muito rígidas - no entanto, ser capaz não significa que seja necessário. 

Componentes que exigem maior precisão na usinagem exigirão mais tempo e incorrerão em custos mais altos para produzir. 

Além disso, projetar um sistema com vários componentes com tolerâncias exatas aumenta as chances de problemas se algum deles estiver fora da especificação.

Portanto, embora haja uma atração inerente na criação de um dispositivo em que cada componente se alinha precisamente ao micrômetro, isso frequentemente envolve muito mais esforço do que os benefícios que oferece. 

Incorporar alguma flexibilidade em sua "pilha de tolerância" irá melhorar seu design ' resiliência e diminuir a probabilidade de problemas.

5. Os componentes COTS podem acelerar, reduzir custos e simplificar a montagem.

Criar seu dispositivo usando componentes disponíveis comercialmente (COTS) é uma excelente maneira de reduzir custos e economizar tempo.

Várias partes funcionais essenciais de um dispositivo, como gabinetes, molas, motores e engrenagens, podem ser adquiridas pré-fabricadas em vez de fabricadas internamente. 

Os componentes comerciais podem ser igualmente eficazes como alternativas personalizadas quando adquiridos de um fornecedor confiável, e a equipe e os supervisores da linha de montagem geralmente têm conhecimento dos processos e ferramentas necessários para sua montagem.

Minimizar a necessidade de usinagem e fabricação personalizadas pode facilitar significativamente seus esforços na fase de projeto. 

Quanto menos componentes personalizados você precisar criar, mais tempo e esforço terá para se concentrar nos desafios específicos do dispositivo em questão. 

Shinging oferece inúmeras opções excelentes para gabinetes que podem ser utilizados imediatamente após a desembalagem.

Nossos clientes apreciam nossos gabinetes que apresentam aberturas integradas para montagem e instalação simples, e vamos além, fornecendo usinagem e recortes personalizados em nossos modelos de policarbonato, ABS e alumínio. 

Faça seu pedido de recorte simultaneamente com seus gabinetes e entregaremos gabinetes completos preparados para montagem dentro de uma a três semanas.

6. Selecione elementos que sejam mais simples de entender e manusear.

Este conselho é particularmente crucial se você estiver criando um dispositivo que os robôs montarão - um cenário que está se tornando mais comum no cenário de fabricação atual. 

Componentes minúsculos, de formato incomum, lisos ou difíceis de segurar e manusear são mais propensos a criar problemas durante a montagem manual e automatizada. 

Componentes flexíveis como cabos, juntas e correias estão entre os principais culpados, portanto, minimize a necessidade dessas peças sempre que possível.

Crie e utilize componentes que incorporem fixadores integrados sempre que possível. 

Parafusos, porcas e porcas - eles podem caber em um aparelho projetado adequadamente. No entanto, se você puder criar o seu sem, isso aumentará a eficiência do seu design e simplificará a montagem. 

Fixadores convencionais, como porcas e parafusos, consomem um tempo de montagem significativo, e os fixadores roscados podem ser especialmente trabalhosos. 

Fixadores integrados, como encaixes de encaixe e fixadores adesivos, são mais simples de utilizar e normalmente não precisam de ferramentas especiais.

É importante reconhecer que a incorporação de fixadores de encaixe frequentemente aumenta a complexidade da moldagem por injeção necessária para seus componentes, portanto, projete as peças com considerações de moldagem por injeção e não hesite em procurar aconselhamento de sua equipe de fabricação ou fornecedor de peças.

Como todos os elementos de um processo DFA/DFM, o projeto do fixador deve estar alinhado com os requisitos daqueles (ou máquinas) que executam o trabalho real.

7. Reduza a variedade de peças e tamanhos de peças.

Examine o número de peças em seu design e questione se cada parte é realmente essencial. É possível mesclar vários componentes em um único? 

Concentre-se especialmente nas seções que servem apenas para ligar duas outras seções. 

Muitas vezes, eles podem ser removidos conectando diretamente as seções ou utilizando uma peça. O conceito é remover componentes que podem se tornar desnecessários.

Uma dica adicional importante para economizar tempo e esforço é padronizar seus componentes o máximo possível. 

É' é preferível que um trabalhador da linha de montagem utilize um único tamanho padrão de parafuso para todo o gabinete em vez de gerenciar vários tamanhos e ferramentas, pois isso pode agilizar os processos de pedidos, cadeia de suprimentos e estoque.

8. Descubra métodos para desenvolver e implementar componentes modulares em seus projetos.

As montagens modulares podem reduzir significativamente o tempo necessário para o processo de montagem, principalmente se você tiver vários dispositivos variantes que utilizam módulos bastante semelhantes. 

O estabelecimento de um sistema de componentes modulares é particularmente benéfico para aumentar a eficiência e a qualidade da montagem automatizada de dispositivos.

Além disso, os dispositivos que incorporam design modular geralmente são mais simples de reparar, modificar e personalizar, aumentando sua utilidade e vida útil.

9. Esta é uma situação em que a Lei de Murphy é relevante.

Quanto maiores as possibilidades de erros no processo de montagem, maior a probabilidade de um acontecer - portanto, reduza-os sempre que possível. 

Ao projetar seu dispositivo para lidar efetivamente com a mais ampla gama de variáveis imagináveis, você se posiciona para a realização. 

Você pode nem sempre atingir todos esses objetivos, mas considere-os enquanto você ' Re-refinando seu design:

• Redução de zonas "sem contato" Seleção de componentes mais resistentes a ameaças típicas, como poeira e oleosidade da pele.

• Reduzindo movimentos de montagem frágeis e riscos de danos não intencionais aos componentes.

• Criação de peças usinadas com tolerâncias amplas (consulte a dica número três acima)

  
  

10.Certifique-se de que está claro em que direção um componente deve ser inserido.

Quanto mais claro for o alinhamento adequado de um componente, menos tempo será desperdiçado durante a montagem, determinando-o ou, ainda mais criticamente, instalando-o incorretamente. Isso pode ser tão fácil quanto incluir um pequeno entalhe em um componente para fornecer uma indicação visual para sua orientação adequada. 

Se você não conseguir deixar visualmente claro onde um componente pertence, certifique-se de que a peça não possa ser montada incorretamente e enviada ao longo da linha, pois isso pode levar a uma série desastrosa de problemas.

11. Certifique-se de que suas equipes de design incluam diversos pontos de vista.

Nada se compara a um novo par de olhos para oferecer um novo ponto de vista, e é ainda mais valioso quando esse ponto de vista é fornecido por alguém com uma formação profissional distinta. 

Coletar feedback de qualquer um ou de todos os itens a seguir pode ajudar significativamente na criação de designs elegantes e práticos:

• Designers de outros dispositivos e produtos

• Trabalhadores no chão de montagem

• Especialistas em automação

• Pessoal envolvido na produção e fornecimento de peças

• Equipe de controle de qualidade

• Grupos focais com usuários finais

  
  

12. Deixe algum espaço para operar.

Quando você pensa nas dimensões do gabinete que seu dispositivo exige, evite complicar as coisas para sua linha de montagem. 

Um design que se encaixa perfeitamente em tudo no menor espaço pode parecer refinado, mas pode criar problemas durante a montagem. 

Se o funcionário ou robô que monta o dispositivo não tiver espaço para mover suas ferramentas e componentes, o design não é#39; t verdadeiramente elegante; isso' s meramente compacto. 

Examine atentamente o espaço necessário para o processo de montagem e pense em aumentar o tamanho do gabinete em um ou dois níveis. 

A maioria dos modelos Shinging está disponível em vários tamanhos. Todos esses princípios devem ser mantidos em equilíbrio. 

Por exemplo, minimizar as peças em um projeto é benéfico, mas não se resultar em um componente delicado e de formato irregular que os robôs de montagem podem danificar facilmente. 

Em última análise, o aspecto essencial é ver o design de forma abrangente e desenvolver algo que integre e harmonize os vários componentes que integramos e harmonizamos.#39; Eu discuti. 

Nenhuma estratégia única resultará no design perfeito, portanto, opte por uma abordagem abrangente. Independentemente dos princípios de design que você adere, Shinging' Os gabinetes são criados para satisfazer os mais altos padrões de funcionalidade do gabinete elétrico. 

Se você precisa de um invólucro à prova d'água altamente durável ou de um suporte de instrumento elegante, nossos gabinetes excederão suas expectativas e permitirão que você se concentre nos outros elementos vitais do seu design.ou mais detalhes sobre como Shinging' s gabinetes podem atender aos seus requisitos de projeto, entre em contato conosco pelo telefone +86 18939857433 ou entre em contato conosco online