Gabinete do gabinete de controle PLC: um guia básico

Ideia principal

Um gabinete de gabinete de controle PLC é uma caixa forte. Ele segura e protege peças elétricas importantes. Essas peças incluem o computador PLC, fontes de alimentação e placas de comunicação. A caixa os mantém protegidos contra danos externos. Isso garante que eles funcionem bem em diferentes temperaturas e em torno de ruídos elétricos.

1. O que é e por que o usamos

1.1. Definição simples

Este gabinete é o cérebro principal de um sistema de máquina de fábrica.

É uma caixa de metal ou plástico feita para segurar, conectar e manter os dispositivos de controle seguros.

1.2. Suas principais funções

Garanta a segurança: evita que os funcionários sofram choques elétricos.

Proteja o equipamento: protege eletrônicos delicados contra poeira, umidade e impactos.

Elimine o ruído elétrico: evita que sinais elétricos externos criem problemas. Ele também impede que seus próprios sinais incomodem outras máquinas.

Manter a organização: oferece um arranjo limpo, seguro e de fácil acesso para todos os componentes internos.

2.Categorias de caixas e respetivos materiais

2.1. Materiais

Caixas de metal:

Aço carbono:Esta substância é robusta e barata. Ele bloqueia bem o ruído elétrico, mas pode enferrujar.

Aço inoxidável: Esta substância é altamente eficaz na resistência à ferrugem. Nós o utilizamos em ambientes úmidos ou sujos, como fábricas de produção de alimentos.

Alumínio: Este metal é leve e resistente à ferrugem. Ele bloqueia uma quantidade média de ruído elétrico.

Caixas de plástico:

Policarbonato:Este plástico é extremamente difícil de quebrar. Ele permite que você veja o interior e observe seus componentes.

Fibra de vidro (FRP):Este material é ótimo para locais com produtos químicos fortes. Não deixa passar eletricidade por ele.

2.2. Classificação de proteção (código IP)

O código IP, como IP54 ou IP66, indica a eficácia da caixa na prevenção da entrada de sólidos e líquidos.

O primeiro número informa o quão bem ele impede a entrada de poeira. O segundo número informa o quão bem ele impede a entrada de água.

Você deve escolher a classificação IP com base em onde você colocou a caixa. Por exemplo, uma caixa dentro de uma sala limpa precisa de menos proteção do que uma caixa que as pessoas lavam com água.

3. Peças importantes dentro da caixa

3.1. Montagem:A placa traseira e os trilhos de metal mantêm todos os dispositivos no lugar.

3.2. Potência:

Possui um interruptor principal para desligar toda a energia.

Possui uma fonte de alimentação especial para o computador PLC.

Possui outras fontes de alimentação para sensores e outras peças.

Possui protetores contra surtos para proteção contra picos de energia causados por raios.

3.3. Controlo:

Este é o computador PLC' (a CPU).

Estas são as placas que se conectam a interruptores e sensores.

Estas são as placas que permitem que o PLC se comunique com outros computadores e sistemas.

3.4. Fiação:

Estes são pontos de conexão para todos os fios.

São conduítes de plástico que mantêm os fios arrumados e organizados.

Os fios aderem a um esquema de cores típico, permitindo que os trabalhadores entendam suas funções.

Aterramento e blindagem adequados são cruciais para a segurança e para evitar ruídos.

4. Gerenciando o calor dentro da caixa

4.1. O problema:Peças eletrônicas e fontes de alimentação criam calor. Muito calor pode quebrá-los.

4.2. Soluções:

Aberturas:Furos com filtros deixam o ar quente sair (para caixas que não dante' t ficar muito quente).

Fãs:Os ventiladores ajudam a empurrar o ar quente para fora da caixa.

Trocadores de calor:Eles resfriam o ar interno sem deixar a sujeira externa entrar. Isso é bom para lugares empoeirados.

Ar-condicionado:Um pequeno refrigerador é usado para caixas muito quentes ou salas muito quentes.

Aquecedores:Pequenos aquecedores impedem a formação de água dentro da caixa em locais frios ou úmidos.

5. Lidando com o ruído elétrico

5.1. De onde vem o ruído: Coisas como grandes acionamentos de motores, rádios e raios podem fazer barulho elétrico.

5.2. Como reduzir o ruído:

5.2. Maneiras de minimizar o ruído:

Um recipiente metálico serve como uma barreira. Ele precisa ser conectado corretamente ao fio terra.

Direcionamos cabos de alimentação, cabos de controle e cabos de comunicação ao longo de caminhos distintos.

Empregamos cabos específicos que possuem uma blindagem metálica que os envolve. Conectamos esse escudo ao solo.

Adicionamos pequenas peças chamadas filtros aos fios de energia e sinal para limpar o sinal elétrico.

6. Boas Práticas de Construção e Instalação

6.1. Planejamento:

Compile uma lista de todos os componentes necessários.

Crie um diagrama ilustrando o posicionamento de cada componente dentro da caixa.

Crie os diagramas para os circuitos elétricos.

6.2. Construção:

Agrupe componentes que executam funções semelhantes (como energia ou comunicação) no mesmo local.

Certifique-se de que haja distância suficiente entre os componentes elétricos para evitar faíscas ou curtos-circuitos.

Afixe uma etiqueta distinta e em negrito em cada fio.

Sempre conecte o fio terra de segurança. Certifique-se de que o botão de parada de emergência funcione corretamente.

6.3. Documentação:

Mantenha os desenhos finais e corretos do circuito.

Mantenha o desenho final e correto do layout.

Mantenha uma lista que mostre o que cada ponto de entrada e saída faz.

7. Regulamentos e Diretrizes

Regulamentos Internacionais (IEC):

IEC 60204-1:Este é um padrão de segurança para componentes elétricos em máquinas.

IEC 60529:Esta norma especifica as classificações de proteção IP.

IEC 61000-6-2:Este padrão garante que o maquinário não seja afetado por interferência elétrica em ambientes industriais.

8. Check-ups e limpeza regulares

Olhe para a caixa com frequência em busca de danos físicos ou ferrugem.

Lave os filtros de ar e as aletas do refrigerador.

Verifique se todas as conexões de fio estão seguras. Sempre desligue a energia primeiro e garanta a segurança.

Inspecione a junta de borracha ao redor da porta para confirmar se ela permanece em boas condições.

Utilize uma câmera térmica para identificar áreas que estão superaquecendo.

9. Problemas frequentes e o que falha

Resfriamento insuficiente:Esta é a principal causa de falha prematura dos componentes dentro da caixa.

Classificação de proteção incorreta:A utilização de uma classificação IP inadequada pode permitir que água ou poeira se infiltrem e danifiquem os componentes.

Desconsiderando problemas de ruído:Isso pode fazer com que o PLC se comporte de forma irregular ou perca a conexão.

Aterramento ruim:Isso representa riscos para os indivíduos e também pode levar a um comportamento incomum da máquina.

Sobrecarregando a caixa:Quando a caixa está excessivamente cheia, o fluxo de ar é restrito e o calor se acumula. Também torna o trabalho de reparo muito difícil.